توضیحات :
BEACON SAFETY MASSAGE
ایمنی فرآیند
می ٢٠١۵
یکپارچگی مکانیکی
در ماه آگوست ٢٠١٢، لوله ای در واحد تقطیر نفت خام (Crude Distillation Unit) پالایشگاهی در کالیفرنیا سوراخ شد و هیدروکربن قابل اشتعال و داغ بصورت مایع در محیط جاری شد. (تصویر١) بخشی از مواد که تبخیر شد ابر بخاری را تشکیل داد که در اثر تماس با منبع حرارتی مشتعل گردید. پارگی خط لوله به علت خوردگی ناشی از سولفیداسیون است که در پالایشگاه ها پدیده ای رایج می باشد. در مقایسه با سایر علل حوادث، خوردگی ناشی از سولفیداسیون احتمال بیشتری داشته و نگرانی زیادی را ایجاد کرده است. این خوردگی نسبتا بطور یکنواخت و در سطح وسیعی رخ می دهد مثل باعث نازک شدن دیواره خط لوله و نهایتا انفجار آن می شود.
در نوامبر سال ٢٠١٣ در پالایشگاهی در برزیل مواد باقیمانده در خط لوله ای جنب واحد تقطیر نفت خام نشت کرده و آتش گرفت (تصویر ٢). تحقیقات انجام شده حاکی از آن بود که بخشی از دیواره خط لوله بسیاز نازک شده بود (کمتر از یک میلیمتر). جنس لوله بر اساس طراحی آلیاژ فولد بوده ولی کربن استیل استفاده شده است. در سال ١٩٩٨ در هنگام توقف و تعمیرات اساسی، لوله نامناسب برای این بخش از خط لوله استفاده شده است .
در هر دو حادثه، سیستم مدیریت یکپارچه مکانیکی قبل از وقوع حادثه در تشخیص و یا تعویض خط لوله ناموفق بوده است. در حادثه سال ٢٠١٣ مدیریت تعمیر و نگهداشت پالایشگاه از تعویض لوله با جنس مناسب و صحیح اطمینان حاصل نکرده است. سیستم مدیریت یکپارچه مکانیکی و مدیریت تعمیر و نگهداشت موثر می توانست از بروز هر دو حادثه پیشگیری کند.
شما چه کاری می توانید انجام دهید؟
- کلیه نشتی ها هر چند کوچک را سریعا گزارش کرده و تا رفع نشتی آنرا پیگیری نمائید.
- هنگام مواجهه و مدیریت نشتی جزیی در یک خط لوله و تجهیز بزرگ فرآیندی در نظر داشته باشید که این نشتی پتانسیل تبدیل شدن به یک نشتی بزرگ را دارد. بنابراین تمهیدات لزم را جهت حفاظت کارکنان در برنامه ریزی و اعمال نمائید.
- اگر خط لوله و یا تجهیزی را تعویض می کنید، اطمینان حاصل نمائید که قطعات بدرستی با جنس مناسب بکار رفته است. برای اطمینان از جنس مواد از دستورالعمل »شناسایی مواد« (Positive Material Identification-PMI) پیروی کنید. قبل از راه اندازی مجدد کلیه قطعات را مورد بازرسی قرار دهید.
- استفاده مکرر از بست های موقت برای پیشگیری از نشتی ها، اثر بخشی برنامه مدیریت یکپارچه مکانیکی را زیر سوال می برد. این تجهیزات به عنوان تعمیرات موقت بوده و می بایست در زمان توقف واحد، تعمیرات دائمی صورت پذیرد. در هنگام انجام تعمیرات موقت، از دستورالعمل مدیریت تغییر تبعیت کنید. تعمیرات موقت را بخوبی مدیریت کرده و اطمینان حاصل کنید که در هنگام توقف واحد در برنامه تعمیرات دائم قرار داشته باشد.
- پیشنهادات ارائه شود توسط گروه بازرسی را مد نظر داشته و در زمان مناسب، آنها را اجرایی نمائید.
- لزمه یک برنامه یکپارچه بر روی خطوط لوله، داشتن برنامه موثر در مدیریت تغییر است. گروه بازرسی می تواند تغییرات ناشی از خوردگی و خرابی های احتمالی را پیش بینی کرده و برنامه های بازدید را متناسب با آن تغییر دهد. اطمینان حاصل کنید که گروه بازرسی در تائید نهایی تغییرات که می تواند یکپارچکی خطوط لوله را تحت تاثیر قرار دهد، مشارکت داشته باشد.
آنچه را جست و جو می کنید می یابید، نه آنچه را انتظار دارید!
<< ادامه مطلب را در فایل پیوست مطالعه فرمایید >>
